L01 |
瞬時流量小數點位置0~4 。0~4順序對應0.0000,00.000, 000.00,000.0,0000。該項可不關心。 |
L02 |
流量系數小數點位置 0~4。0~4順序對應0.0000,00.000, 000.00,000.0,0000。該項可不關心。 |
L03 | 傳感器流量系數,單位:1/升; |
L04 | 介質的密度值,單位:t/m3,默認為1.000,此項可做為流量修正因子。 |
L05 |
瞬時流量計量單位:0~3。 0:l/m; 1:m3/min; 2:m3/h; 3:l/h。 |
L06 | 濾波時間設定(s):1~20, 默認設置為1; |
L07 |
小信號切除數值 0-9999 ,默認為0,不打開信號切除,可根據實際 情況,切除一個小流量數值。 |
L08 | 折線修正功能選擇 :0:OFF;1:ON,默認為OFF,不打開折線修正功能。非廠家人員不能修改該參數。 |
L09 | 20mA的量程設定;(干電池供電無此項)。 |
L11 | 外部磁鋼清零許可。ON:允許;OFF:不允許。 |
L12 | "向下鍵"清零許可。ON:允許;OFF:不允許。 |
故障現象 | 可能原因 | 消除方法 | |
流體正常流動時無顯示,總量計數器字數不增加 |
(1)檢查電源線、保險絲、功能選擇開關和信號線有無斷路或接觸不良 (2)檢查顯示儀內部印刷版,接觸件等有無接觸不良 (3)檢查檢測線圈 (4)檢查傳感器內部故障,上述(1)~(3)項檢查均確認正?;蛞雅懦收?,但仍存在故障現象,說明故障在傳感器流通通道內部,可檢查葉輪是否碰傳感器內壁,有無異物卡住,軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現象 |
(1)用歐姆表排查故障點 (2)印刷版故障檢查可采用替換“備用版”法,換下故障板再作細致檢查 (3)做好檢查測線圈在傳感器表體上位置標記,旋下檢測頭,用鐵片在檢測頭下快速移動,若計數器字數不增加,則應檢查線圈有無斷線和焊點脫焊 (4)去除異物,并清洗或更換損壞零件,復原后氣吹或手撥動葉輪,應無摩擦聲,更換軸承等零件后應重新校驗,求得新的儀表系數 |
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未作減小流量操作,但流量顯示卻逐漸下降 |
按下列順序檢查: (1)過濾是否堵塞,若過濾器壓差增大,說明雜物已堵塞 (2)流量傳感器管段上的閥門出現閥芯松動,閥門開度自動減少 (3)傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物,阻力增加而減速減慢 |
(1)清除過濾器 (2)從閥門手輪是否調節有效判斷,確認后再修理或更換 (3)卸下傳感器清除,必要時重新校驗 |
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4流體不流動,流量顯示不為零,或顯示值不穩 |
(1)傳輸線屏蔽接地不良,外界干擾信號混入顯示儀輸入端 (2)管道振動,葉輪隨之抖動,產生誤信號 (3)截止閥關閉不嚴泄露所致,實質上儀表顯示泄露量 (4)顯示儀內部線路板之間或電子元件變質損壞,產生的干擾 |
(1)檢查屏蔽層,顯示儀端子是否良好接地 (2)加固管線,或在傳感器前后加裝支架防止振動 (3)檢修或更換閥 (4)采取“短路法”或逐項逐個檢查,判斷干擾源,查出故障點 |
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顯示儀示值與經驗評估值差異顯著 |
(1)傳感器流通通道內部故障如受流體腐蝕,磨損嚴重,雜物阻礙使葉輪旋轉失常,儀表系數變化葉片受腐蝕或沖擊,頂端變形,影響正常切割磁力線,檢測線圈輸出信號失常,儀表系數變化;流體溫度過高或過底,軸與軸承膨脹或收縮,間隙變化過大導致葉輪旋轉失常,儀表系數變化 (2)傳感器背壓不足,出現氣穴,影響葉輪旋轉 (3)管道流動方面的原因,如未裝止回閥出現逆向流動旁通閥未關嚴,有泄露傳感器上游出現較大流速分布畸形(如因上游閥未全開引起的)或出現脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等 (4)顯示儀內部故障 (5)檢測儀中永磁材料元件時效失磁,磁性減弱到一定程度也會影響測量值 (6)傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規定的流量范圍 |
(1)~(4)查出故障原因,針對具體原因尋找對策 (5)更換失磁元件 (6)更換合適的傳感器 |
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